Xerox-Rentner erinnert sich an die Arbeit an einem frühen Farbkopierer

F. Lee Johnson

Der erste echte Vollfarbkopierer von Xerox wurde 1973 eingeführt, vom Konzept bis zur Implementierung und dem Bau. Der einzige andere Konkurrent war 3M, der 1969 eingeführt wurde.

Xerox hatte einen dieser 3M-Kopierer für unser technisches Labor zu Studienzwecken gekauft. Die physische Größe des Kopierers war groß, sperrig und ziemlich lang! Meiner Meinung nach war es kein echter Farbkopierer in dem Sinne, dass er drei große Rollen sensibilisiertes Papier verwendete: Gelb, Cyan und Magenta (ein elektrostatischer Prozess). Er erstellte eine Farbkopie pro Minute.

Das Xerox-Farbkopierprogramm hatte einen internen Produktcodenamen Epic-6500. Bei seiner Einführung im Jahr 1973 erhielt es den Namen 6500 Color Copier. Es wurden vier Farbkopien pro Minute auf Normalpapier erstellt. Es wurden einige Teile des ersten vollautomatischen Schwarzweißkopierers der Welt verwendet, des 914 Copier, der 1959 von der Haloid Xerox Corp. auf den Markt gebracht wurde. Die Epic-Rahmen und -Abdeckungen wurden alle im eigenen Haus aus Blech gefertigt.

Der Chefingenieur des Farbkopierprogramms war ein junger Mann aus Newark namens Norbert Kaupp, und er hatte die vollständige Kontrolle über den Aufbau des Farbkopierers. Randbemerkung: Kaupps Mutter war Eigentümerin und Betreiberin des „Paris Women's Wear Store“ in der West Miller Street in Newark. Vielleicht waren einige von Ihnen in den 1960er Jahren Stammkunden dieses Ladens.

Meinen ersten Auftrag zum Bau eines Kopiergeräts erhielt ich 1972–76 als Fertigungsingenieur für den 6500-Farbkopierer. Dies war der erste voll funktionsfähige Farbkopierer von Xerox. Die Programmmaschine ist in Haupt- und Nebenbaugruppen unterteilt. Jede der größeren Unterbaugruppen bestand zusammen mit ihren kleineren Unterbaugruppen aus Folgendem: Rahmen; Optik; Platte; Elektronik; Entwickler; Papierzuführung und -transport; Papierfach; Fixiereinheit; Abdeckungen; Vorspann-/Greiferrolle; Fotorezeptor; letzte Zeile; und Verpackung. In jeder der großen Versammlungen sind viele unterstützende kleinere Versammlungen vertreten.

Alle Montageteile – sowohl große als auch kleinere Unterbaugruppen – wurden entweder im eigenen Haus hergestellt oder an speziell zugelassene Speziallieferanten vergeben.

Die Entwicklermontage war eine meiner wichtigsten Montageaufgaben. Der Entwickler ist die komplizierteste aller großen Unterbaugruppen, da er aus drei einzelnen Uhrengehäusebaugruppen besteht. Für jede Farbe gab es eine: 7 Uhr für Cyan, 9 Uhr für Magenta und 11 Uhr für Gelb (wie sie auf der Uhr erscheinen würden). Diese drei Uhrenbaugruppen enthielten mehrere Edelstahl- und Aluminiumteile, im Grunde allesamt nichtmagnetische Materialien.

Zu den anspruchsvolleren Teilen gehörten der Hauptrahmen aus Aluminiumguss und die extrudierten C-förmigen Walzen aus magnetischem Elastomer, die von GenCorp aus Evansville, Indiana, geliefert und auf einer Aluminium-Strangpressbaugruppe montiert wurden. Es waren sechs erforderlich, zwei für jedes der drei Entwickleruhrgehäuse.

Die magnetischen Walzenbaugruppen wurden im eigenen Haus magnetisiert, wodurch verschiedene magnetische Polmusterkombinationen aus Nord- und Südfeldern entstanden. Diese einzigartigen Magnetisierungsvorrichtungen zur Magnetisierung von Nord-Süd-Polen entlang der Länge der magnetischen Elastomer-Extrusion wurden in unserem Werkzeugbau hergestellt. Das 4-Zoll-Schaufelrad aus extrudiertem Aluminium vermischte den Toner, um die magnetischen Trägerperlen zu beschichten. Eine Tonerbehälterbaugruppe aus Kunststoff war im Inneren der Paddelextrusion aufgehängt. Einer unserer lokalen Lieferanten war GW Lisk in Clifton Springs. Sie stellten den Vibrationsmotor her, der den Toner aus dem Kanister verteilte. Garlock Inc. aus Palmyra lieferte eine geformte Urethan-Klingenbaugruppe.

Die Entwicklerbaugruppe verfügte über einen eigenen Antriebsmotor, der drei Elektromagnetkupplungen antreiben sollte. Wenn eines der drei Uhrgehäuse aufgefordert wurde, der Fotorezeptortrommel beschichteten Toner zuzuführen, rastete diese Kupplung elektrisch ein und veranlasste so, dass sich das Uhrgehäuse bis zu einer vorbestimmten Spalteinstellung zum Fotorezeptor vorwärts drehte.

Jede Kopie machte drei Umdrehungen und nahm dabei elektrostatisch den richtigen Farbtoner vom Fotorezeptor auf. Wenn der Kopiervorgang seinen ersten Zyklus beginnt, durchläuft das zu kopierende Bild auf dem Fotorezeptor einen Grünfilter für die Farbe Magenta. Im nächsten Zyklus durchläuft das Bild einen Blaufilter, der gelben Toner aufträgt, und im letzten Zyklus durchläuft das Bild einen Rotfilter, auf den Cyan-Toner aufgetragen wird. Das Farbbild wird vom positiv geladenen Fotorezeptor auf das negativ geladene Normalpapier übertragen, das auf der Vorspannrolle gehalten wird. Von hier aus wird die Normalpapierkopie zur Fixiereinheit transportiert, wo der Toner geschmolzen wird und ein glänzender, fixierter Druck entsteht.

Wir mussten alle den Kurs „Grundlagen der Farbtechnologie“ von Billmeyer und Saltzman besuchen. Der Endmontagebereich verfügt über eine spezielle Tageslicht-Leuchtstofflampenbeleuchtung, mit der die Farbkopien in einer natürlichen Tageslichtumgebung betrachtet werden können.

Einer unserer Ingenieure – ich glaube, es war Jim McCarthy – hatte die brillante Idee, einen 35-mm-Kodak-Karussellprojektor und eine Spiegelbaugruppe am Kopierer zu montieren, um das 35-mm-Diabild auf die Vorlagenglasoptik zu projizieren und daraus eine persönliche Farbkopie anzufertigen das 35-mm-Dia. Diese Farbkopie könnte auf T-Shirts oder andere Stoffe aufgebügelt werden, um personalisierte Kleidungsstücke herzustellen.

Xerox hatte eine eigene Fertigungsabteilung im Gebäude 208. Ich begann 1967 bei Xerox als Blechvorarbeiter in den Stanzpressen. Es gab eine 620-Mann-Werkstatt mit drei Schichten und mehreren Abteilungen, darunter Blechstanzpressen; Spritzguss; Schweißen; Metallveredelung; Multibohrer und Taping; Schneckenmaschinen; Mühlen; Bohrer; Wasserhahnsteuerungsmühlen; Hobelwerke; Beschichten und Lackieren. Alle wurden von unserem Qualitätskontrollraum, unserem Werkzeug- und Formenraum und unserer Wartungsabteilung unterstützt.

Es ist traurig zu sagen, dass all das heute, nach etwa 55 Jahren, verschwunden ist und nur noch eine ferne Erinnerung ist.

Johnson ist ein lebenslanger Bewohner von Phelps, der sich für die lokale Geschichte interessiert.

F. Lee Johnson

F. Lee Johnson begann im April 1967 als Vorarbeiter für eine Blechstanzpresse bei Xerox und ging 1999 nach 32 Dienstjahren in den Ruhestand. Er besuchte die Abendschule am Rochester Institute of Technology im alten Gebäude in der Plymouth Street.

Johnsons erster Auftrag war als Fertigungsingenieur am ersten Epic-Farbkopierer; Er arbeitete vier Jahre lang am Farbkopierer und wurde dann vielen kleinen Schwarzweißkopierern zugeteilt, darunter auch dem mittelgroßen Kopierer Columbia.

Johnson verbrachte seine letzten Jahre in East Rochester und arbeitete an fortschrittlichen Technologieprodukten, darunter einem 36-Zoll-Laserdesign, das von Konstrukteuren bei Auto Cad zum Drucken verwendet wurde.

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