Eine leere Tafel

Marken der KLN-FamilieAls das Unternehmen eine Partnerschaft mit CRB für eine neue Anlage einging, war es nicht nur auf der Suche nach einem weiteren Werk.

Das Unternehmen, das Tuffy's Pet Foods und jetzt Tuffy's Treat Company betreibt, hatte sich zum Ziel gesetzt, dieses Projekt so abzuschließen, dass es sich für die Mitarbeiter, für die Gemeinschaft und für die Co-Produktionspartner und Händler, die auf sie zählen, richtig anfühlt. Das Ergebnis ist ein Vorzeigeprojekt für eines der fortschrittlichsten und vertrauenswürdigsten Unternehmen in der Tierfutterbranche. Zu den KLN-Produkten gehören Süßigkeiten, salzige Snacks und Tiernahrung.

Drei Generationen von Nelsons haben das Unternehmen geführt, angefangen mit Darrell „Tuffy“ Nelson, der 1964 Tuffy's Pet Foods gründete. Er war als Futtermittelgeschäft und Brüterei mit Schwerpunkt auf Geflügel tätig. Der Schwerpunkt verlagerte sich dann von Nutztieren auf Haustiere. Zwischen den 1970er und 1990er Jahren erweiterte das Unternehmen sein Produktsortiment um salzige Snacks und Süßwaren und benannte sich in KLN Family Brands um. Tuffys Sohn Kenny Nelson (der schon in jungen Jahren in das Unternehmen einstieg, sein Studium abschloss und zurückkam) war CEO.

Darryl verkaufte den Haustierbereich des Unternehmens in den 70er Jahren, als er in den Ruhestand ging. Das weckte in seinem Sohn den Drang, eine Süßigkeiten- und Süßwarenabteilung zu gründen, und Kenny's Candy & Confections floriert auch heute noch. Im Jahr 2001 kaufte KLN Tuffy's Pet Foods, um es wieder in die Familie zu integrieren, und heute sitzt Charlie Nelson, Darryls Enkel, auf dem Vorsitz des CEO.

„Das Unternehmen ist sehr flexibel, sehr aggressiv, aber auch ein eher kleinstädtisches Familienunternehmen, das die Wurzeln des Unternehmens darstellt und das Kleinstadtgefühl bewahren möchte – die Menschen sind das Wichtigste“, sagt General Brian Garlick Manager von Tuffy's.

Tuffy's Pet Food Company stellt Trockenfutter für Haustiere unter Namen wie NutriSource, PureVita, Supreme und Natural Planet her. Das Unternehmen kam zu dem Schluss, dass es an der Zeit sei, den Leckerbissenbereich des Geschäfts auszubauen und engagierte das Design- und Bauunternehmen CRB. Das neue Werk in Delano stellt halbfeuchte Leckerbissen, koextrudierte Leckerbissen, langlebige Kausnacks, Leckereien mit Grillmarkierung und Zahnsnacks her.

Die neue Anlage verfügt über zwei Eingänge, einen im Vordergrund dieses Fotos und einen am anderen Ende, um sicherzustellen, dass das Personal niemals zwischen den Trennungszonen vor und nach der Tötung wechselt.

Die Hauptstütze auf der Seite von Tuffy war das Trockenfuttergeschäft, das im Laufe der Jahre ein enormes Wachstum verzeichnete, insbesondere die Marke NutriSource und die gemeinsame Herstellung und Verpackung für andere.

„Auf der anderen Seite hatten wir in unserem Werk in Perham wirklich nicht die nötigen Immobilien, um das Geschäft weiter auszubauen, sodass es Jahr für Jahr ziemlich stagnierte. Und wir haben uns nicht auf die Suche nach neuen Geschäften gemacht und hatten auch nicht die Kapazität, um zu wachsen.“ unsere eigene Marke in unserem bestehenden Werk“, sagt Garlick.

Er fügt hinzu, dass das Unternehmen in der Lage sein müsse, sein Geschäft auszubauen und mit seinen Partnern zu wachsen. Wenn Tuffy's vorhatte, sich ausschließlich auf Trockenfutter zu beschränken, konnten sie ihren Produktionspartnern nicht helfen, die die anderen Bereiche ihres Geschäfts ausbauen wollten.

Ein Bau in der Nähe des bestehenden Werks wäre praktisch, aber die Beschäftigung in Perham war so hoch wie nie zuvor. „Es war wichtig, dass unser Wachstumsmuster keine zusätzliche Belastung für unsere Gemeinschaft darstellt. Es war eine wichtige Überlegung – ja, wir wollen wachsen und unserer Gemeinschaft helfen, zu wachsen, aber es gibt einen Punkt, an dem wir aufgrund unseres Wachstums nur noch mehr Stress verursachen.“ Wir müssen oder drängen darauf, so schnell zu wachsen, wie unser Eigentümer und unser Unternehmen es wollen“, sagt Garlick.

Er sagt, wenn sie weiterhin versuchen würden, das Geschäft durch künftige Erweiterungen in Perham auszubauen, würden sie sich gegen die bestehenden Arbeitsherausforderungen durchsetzen.

Und so wie Kenny einst davor zurückgeschreckt war, das alte Werk zu schließen, konnte sich Charlie nicht vorstellen, Personal aus kleinen lokalen Betrieben in Perham zu rekrutieren, die auf qualifiziertes Personal angewiesen waren.

Also suchten sie nach einer Gemeinde ähnlich wie Perham, die einen großen, neuen Arbeitgeber brauchte, „wo wir die Menschen einfach wirklich mögen, uns die Atmosphäre gefällt und wir einen neuen Arbeitsmarkt gewinnen, den wir erschließen können“, sagt Garlick.

Also hat Tuffy drei Stunden weiter in der Stadt Delano gefunden, wonach sie gesucht haben. Es ist Perham nahe genug, um Unterstützung von einer Personalressource zu erhalten, da die beiden Unternehmen immer noch im Hinterhof des anderen sind, um sich gegenseitig zu helfen. Dadurch wurde die Möglichkeit geschaffen, das Geschäft mit Leckereien voranzutreiben, was ihnen in der Vergangenheit nicht möglich war. Die neue Anlage ermöglicht eine fast 500 % größere Behandlungskapazität als die Anlage in Perham.

Was haben Sie vielleicht von den anderen Unternehmen innerhalb von KLN für diesen Aufbau mitgenommen?

„Das Hauptziel war es, einige Best Practices unter dem Gesichtspunkt der Flexibilität zu teilen, und es war wichtig, modular zu sein. In der Leckerbissenwelt wurden nicht immer große Auflagen berücksichtigt. Man verkauft nicht Behälter auf einmal. Es ist ein kundenspezifischer Markt, und das sehr.“ Ähnlich wie in der Welt der Süßigkeiten; es sind keine riesigen Mengen erforderlich. Es ist einzigartig und kundenorientiert, da jeder Kunde seine einzigartige Note verleihen möchte. Wir haben einige Dinge aus dem Spielbuch übernommen, die auf der Süßigkeitenseite erfolgreich waren. Wir haben sie nicht nachgeahmt „Es war absichtlich von der Seite der Süßigkeiten; es war eher eine Best Practice“, sagt Garlick.

Mark Sailer, technischer Leiter bei KLN Brands, fügt hinzu, dass Tuffy's auch im Snack-Food-Bereich gute Beziehungen zu einigen OEMs aufgebaut hat.

„Wir hatten die Möglichkeit, mit einigen unserer Snack-Food-Partner im Leckerbissenbereich des Geschäfts zusammenzuarbeiten“, sagt Sailer. „Mit Menschen, denen wir vertrauen und von denen wir wissen, dass sie anpassungsfähig und flexibel sind und mit uns gehen können. Wir haben im Laufe der Zeit einige Anpassungen vorgenommen und es war wirklich gut, diese Partner an der Seite zu haben, die das mit uns machen.“

Das Team von Tuffy's erkennt, dass ein Hund nicht selbst in den Laden geht, um eine Tüte Leckereien zu kaufen; sein Besitzer ist. „Wenn wir also die menschlichen Trends verstehen, sei es bei Snacks oder Süßigkeiten, können wir einen Blick darauf werfen, welche Trends in einigen Fällen auf dem Heimtiermarkt kommen könnten. Wir blicken über die Herstellung hinaus und versuchen, die Vertriebs-, Marketing-, Grafiken usw., die sich unter unserem Dach befinden, um besser zum Tiernahrungsmarkt zu passen“, erklärt Garlick.

Garlick sagt, dass das Tuffy-Team viele verschiedene Möglichkeiten geprüft habe – sei es eine Akquisition, ein Brownfield-Projekt oder ein Greenfield-Projekt – und versucht habe, die Vor- und Nachteile jedes einzelnen abzuwägen. Es kam darauf an, wer das Unternehmen ist und wer es war. „Wenn wir ein Gebäude einfach so modifizieren, dass es für unseren Prozess funktioniert, bleibt uns nicht der beste Weg, um zu wachsen. Denn wir werden wachsen – der Bau ist nicht das Ende, sondern nur der Anfang. " er sagt. Außerdem wollte das Tuffy-Team das Gebäude um den Prozess herum aufbauen und nicht den Prozess um ein Gebäude herum. Das eröffnete viele Gespräche mit CRB.

Es ist nicht besonders schwierig, jemanden zu finden, der ein Gebäude baut. Die Herausforderung bestand darin, dass die Tiernahrungswelt ziemlich spezialisiert ist, und die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist an sich spezialisiert und verfügt über alle Vorschriften und Flexibilitäten, die mit der Co-Manufacturing-Welt einhergehen. Aber der größte Teil der anfänglichen Werbung der beiden Unternehmen konzentrierte sich auf die Technik, die mit dem Bau verbunden war – es handelte sich im Grunde genommen um einen One-Stop-Shop.

„Aus partnerschaftlicher Sicht war es also sinnvoll zu sagen: Nun, KLN als Ganzes wächst und wir bevorzugen Partnerschaften gegenüber allem, und das ist der wichtigste Teil, um diese Beziehung aufzubauen“, sagt Sailer. „Und es wird sich normalerweise um das Zehnfache amortisieren, und so sind wir mit CRB und der Konstruktions- und Ingenieurlösung dort angekommen, wo wir angekommen sind.“

Die Integration der Arbeiter in den Gesamtplan war ein wichtiger Teil des Greenfield-Baus von Tuffy.

Zu Beginn des Projekts fragte sich das Tuffy's-Team: Was muss diese Anlage leisten und welche Fähigkeiten müssen wir haben? Die Antwort auf diese Fragen half dabei, die Weichen für das Projekt zu stellen, und die feineren Details wurden im Laufe des Entwurfs- und Bauprozesses geklärt. Sailer sagte, das Team habe eng zusammengearbeitet, um eine Anlage zu entwerfen, die ihren Zielen gerecht werde, die benötigten Funktionen bereitstelle und gleichzeitig Flexibilität und Erweiterung in die Zukunft ermögliche.

„Wenn Sie innovativ sein wollen, müssen Sie modular sein, Sie müssen Platz haben, um Zusatzgeräte zur Unterstützung des Prozesses einzubauen, und wenn Sie versuchen, sich an die vorhandene Stellfläche anzupassen, werden Sie keine Entscheidungen treffen können.“ „Um die Produktivität und Flexibilität zu unterstützen, die wir in unserem Betrieb wünschen, haben wir Platz um die Bereiche herum gebaut, von denen wir wissen, dass wir in Zukunft Platz brauchen werden“, sagt Garlick.

„Da wir das Tuffy-Team und seinen Wunsch nach Flexibilität kennen, haben wir das Gebäude so gebaut, dass es in fast alle Richtungen erweitert werden kann, die für eine Erweiterung sinnvoll sind“, sagt Tom Rychlewski von CRB, Designmanager des Projekts. Nicht tragende Wandpaneele können entfernt und das Gebäude ohne große Mehrkosten erweitert werden.

„Wir haben viel Zeit in die Überlegungen über die Flexibilität investiert und auch die Sauberkeitsstandards berücksichtigt, die Tuffy’s an den anderen Standorten hat – vorgefertigte Wände, Epoxidharzbeschichtung usw.“, sagt Rychlewski. „Es wäre viel schwieriger gewesen, diese Art von Passform und Abschluss in einer bestehenden Einrichtung zu finden, ganz zu schweigen von einer bestehenden Einrichtung mit der gleichen Beteiligung der Gemeinschaft und dem gleichen Gefühl.“

Garlick sagt, dass es bei zwei verschiedenen Parteien, Tuffy's und CRB, Schwierigkeiten gab, sich kennenzulernen. „Manchmal ist es immer anstrengend und stressig, zu lernen, wie jedes Unternehmen funktioniert. Aber wir waren offen für die schwierigen Gespräche, wenn die schwierigen Gespräche stattfinden mussten. Und dann überwinden Sie es und machen Sie sich an die nächste Herausforderung, denn das gibt es immer.“ eine nächste Herausforderung.“

„Jedes Projekt bringt seine Herausforderungen mit sich, aber was wirklich hilfreich war, war das Engagement für die Beziehung und der Versuch, nie Schuldzuweisungen zu machen, sondern vielmehr über Bereiche zu sprechen, in denen es Verbesserungsbedarf gibt, und dann gemeinsam daran zu arbeiten, sie zu verbessern“, sagt Rychlewski. „Aus meiner Sicht ist es ein sehr angenehmer Kunde, für Tuffy's zu arbeiten, und sie sind auf dem neuesten Stand der Dinge, die in der Tiernahrungswelt passieren.“

Die größte Herausforderung schien das Wetter zu sein, da das Bauprojekt kurz vor dem Winter in Minnesota begann. Was kam danach? Die COVID-19-Pandemie führte zu der Frage, wie die Sicherheit der Menschen auf der Baustelle gewährleistet werden soll.

Bediener nutzen digitale Schnittstellen, um zu steuern, wie und wann genaue Flüssigkeitsmengen vom Lager in den Herstellungsprozess gelangen. Für eine zusätzliche Ebene der Sicherheit und Qualitätskontrolle kommunizieren Lichtsäulen über der Schnittstelle den Betriebsstatus an das Personal in der Nähe.

„Der Herbst in Minnesota war eine große Herausforderung mit den nahezu konstanten Regenfällen, die den Beginn des Projekts beeinträchtigten, und dann kamen wir in den Winter und dann in die Pandemie“, sagt Garlick. Innerhalb des viermonatigen Zeitrahmens für den Spatenstich bis zum Rohbau erlebten sie einen ganzen Regenmonat. Im Verlauf des Projekts traten viele Herausforderungen auf, und dennoch wurde es im Zeitplan und im Budget abgeschlossen.

„Trotz der wetterbedingten Herausforderungen verlief der wichtigste kritische Weg des Zeitplans über die Bestellung der Ausrüstung und deren Bereitstellung vor Ort“, erklärt Gary Funke, Projektleiter bei CRB. „Durch die schwierigen Wetterbedingungen konnten wir unseren Trockentermin einhalten, sodass wir den Bau mit vorübergehender Wärme im Gebäude fortsetzen konnten.“

„Wir haben erkannt, dass die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme der gesamten Ausrüstung eine Herausforderung sein könnte. Einige Ausrüstungskomponenten waren Sonderanfertigungen“, sagte Funke. Durch eine enge Abstimmung konnten beide Teams während dieses Prozesses den Zeitplan einhalten. Die Teams trafen sich zweimal täglich: einmal morgens, um den Tag zu planen, und noch einmal nachmittags, um die Fortschritte zu bewerten.

Eine der maßgeschneiderten Komponenten war der Schlüssel zu den wichtigsten Außenproduktionslinien, eine Werkzeugmaschine. Die Vorlaufzeit betrug sechs bis acht Wochen und die Teams fertigten es in drei Wochen. Sie haben auch eine neue Kopfentfernung für den Auslegerarm entwickelt, da ihnen die Art und Weise, wie er abgestützt wurde, nicht gefiel. Eine neue maßgeschneiderte, wegschwenkbare Baugruppe lässt sich jetzt an der Wand befestigen, sodass sie nicht im Weg ist, ohne dass Probleme bei der Reinigung von Beinen usw. auftreten. Dies trug auch zur Flexibilität der Linie bei.

Rychlewski sagte, dass das Tuffy-Team da drin war und sich die Hände schmutzig machte und „diesen Prozess beherrschte. Sie vertraten den Standpunkt, dass es ihre Anlage ist und dass sie es herausfinden mussten. Das hat geholfen, es während der Inbetriebnahme schnell voranzutreiben.“

Um möglichst viele innovationsgetriebene Kundenlösungen zu unterstützen, konzentrierte sich das Projektteam auf die Integration skalierbarer Technologie sowie auf die Duplizierung und Erweiterung bestimmter Geräteinstallationen für maximale Flexibilität bei der Kombination und Anpassung.

„Wir nutzen einige neue Technologien, die nicht unbedingt einzigartig für uns sind. Ich denke, es ist eine Kombination verschiedener Technologien, die wir zusammengestellt haben, um uns flexibler und einzigartiger zu machen“, sagt Sailer.

Das Team fand die richtige Balance zwischen Automatisierung und manueller Arbeit. Automatisierung bringt viele schöne Innovationen mit sich und kann durch Arbeitsreduzierung die Kosten senken. Einige manuelle Prozesse sind jedoch weiterhin erforderlich, da nicht alles in eine automatisierte Maschine passt und gleichzeitig flexibel genug ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

„Wir haben in der gesamten Anlage eine gute Balance, sodass wir immer noch einige einzigartige Dinge tun können, aber wir haben die Möglichkeit, viele Produkte schnell und automatisiert durch die Linie zu schieben“, erklärt Garlick.

In der Anlage sind drei automatisierte Mehrkopf-Kombinationswaagen im Einsatz, es besteht Platz für drei weitere.

Rychlewski sagt im Gespräch mit Sailer: „Eine Sache, die Sie anders gemacht haben, ist der Denkprozess, kleinere Verpackungsgrößen als viele Mitbewerber von Tuffy herstellen zu können, sodass Sie Musterläufe für Kunden und dann kleinere Losgrößen für diese durchführen konnten.“ kleinere Kunden, die nicht unbedingt so große Bestellungen aufgeben können wie andere.“

Sailer sagt, dass dies Teil des Unternehmensmodells ist, das auf seine Snacks zurückgeht, da Tuffy's großen Erfolg damit hatte, kleinen Kunden und Startup-Kunden zu helfen, also Leuten, die gerade erst in den Betrieb einsteigen.

„Vieles davon haben wir in dieses Design übernommen, und man muss nicht 12.000 Pfund auf einmal schaffen, um einige Produktionsläufe zu machen. So können wir kleinere Auflagen mit den richtigen Partnern machen – Menschen, von denen wir glauben, dass sie ihr Geschäft ausbauen können.“ „Ich habe eine gute Strategie und brauche einfach etwas Hilfe beim Einstieg“, sagt er.

Dank der hauseigenen Fleischverarbeitungskapazitäten von Tuffy hat das Team eine bessere Kontrolle über die Qualität und Konsistenz seiner Produkte. Das System verfügt über ein geneigtes Band, das gefrorenes Fleisch in den darüber liegenden Fleischwolf befördert. Die automatisierten Mischer sind so konzipiert, dass sie ohne manuelles Eingreifen bis zu acht Flüssigkeiten zum Fleischbrei hinzufügen können.

Auf der Verpackungsseite eignen sich großvolumige Verpackungsanlagen und automatisierte Sammelpacker perfekt für Großkunden, aber die Reinigung und Umrüstung kann Stunden dauern. Bei kleineren Auflagen ist dies ein Problem.

Um dieses Problem zu lösen und den Anforderungen eines unterversorgten Nischenmarkts gerecht zu werden, hat Tuffy's sechs Verpackungspositionen in der neuen Anlage entworfen – darunter drei, die speziell für den schnellen Umschlag zwischen kleinen, schnellen Produktläufen (einschließlich Verpackungen mit einer Größe von bis zu drei Unzen) ausgelegt sind. In weniger als 10 Minuten können Betreiber von einem Produkt auf ein anderes umsteigen, wodurch die Kosteneffizienz des gesamten Systems maximiert wird und ein Zuhause für Kunden geschaffen wird, deren Preise von anderen CMOs übertroffen wurden.

Derzeit betreibt das Werk drei dieser Verpackungspositionen, eine vierte geht in diesem Frühjahr in Betrieb und zwei weitere kommen später im Jahr hinzu.

Der Verpackungsbereich ist auf maximale Flexibilität ausgelegt und integriert je nach Bedarf sowohl automatisierte Kartonverpackungen als auch manuelle Prozesse. Ein automatisches Kontrollwaagensystem validiert die Verpackungsmengen, bevor Produkte für den Vertrieb freigegeben werden.

Lebensmittelsicherheit ist für Tuffy's äußerst wichtig. „Um unseren Standard oder einen höheren Standard als unsere zukünftigen Standards zu erreichen, wäre es sehr schwierig, dies auf einer Brachfläche zu tun, ohne dass die Kosten unerschwinglich werden, wenn man einfach gutes Geld für schlechte Probleme wirft“, sagt Garlick.

„Und was die Hygiene betrifft, sind viele Bereiche vollständig abgewaschen – Epoxidharz, rutschfeste Böden, Bordsteinwände, Edelstahl, der in der gesamten Anlage verwendet wird, insbesondere im Verarbeitungsbereich Sie lassen beim Abwaschen kein Wasser zurück, praktische Standorte der Schlauch- und Sanitärstationen, ordnungsgemäße Belüftung in den Sanitärbereichen. All das ist von Anfang an vorhanden und nicht ein nachträglicher Einfall, den Sie später in ein Gebäude einbauen möchten, wo es wirklich ist war von vornherein nicht dafür konzipiert“, fügt er hinzu.

Das Qualitätskontrolllabor von Tuffy nutzt modernste Überwachungssysteme, um die Integrität von Produkten und Herstellungsprozessen kontinuierlich zu analysieren und zu verbessern.

Durch die Planung und den Bau dieses Projekts von Grund auf konnte Tuffy's die Sicherheits- und Flexibilitätsmerkmale der neuen Anlage maximieren.

Zu den Highlights gehören:

Volle Konfigurierbarkeit. Mit CRB hat das Tuffy-Team eine neuartige Struktur entwickelt, die größtenteils auf horizontalen Balken zur Unterstützung des Daches basiert und so tragende Säulen und Wände aus dem Herzen ihrer Anlage entfernt. Dies gibt dem Team einen seltenen Grad an Freiheit, das Layout seiner Anlage neu zu konfigurieren, wenn sich die Bedürfnisse der Kunden ändern und wenn neue Technologien online gehen.

Ein Fokus auf Sicherheit und Transparenz. Die Herangehensweise als Greenfield-Projekt gab dem Team die Möglichkeit, die Sicherheit in seinem Gebäude auf neuartige und beispiellose Weise zu gestalten (siehe Seitenleiste). Die Struktur des neuen Werks ermöglichte auch einen erhöhten Rundgangskorridor, der Kunden und Vorgesetzten einen Einblick in den Prozess ohne Kontaminationsrisiko ermöglichte.

Eine einzigartige Gelegenheit, die Herstellung von Haustierleckereien zukunftssicher zu machen. Das Projektteam hat dafür gesorgt, dass diese Anlage auf zwei Arten für eine kontinuierliche Verbesserung und Erweiterung gerüstet ist. Zunächst planten sie 12.000 Quadratfuß freie Kapazität in ihrem Layout ein. Zweitens haben sie sich mit Co-Herstellern beraten, um deren Innovationspipelines zu verstehen und die Anlage auf die Erfüllung dieser zukünftigen Anforderungen vorzubereiten. Aus diesem Grund gibt es bereits Pläne für den Einbau einer maßgeschneiderten Ofen-/Ofeneinheit, die es nur in der Tiernahrungsindustrie gibt.

Es ist einfach, in einer Einrichtung eine Trennung einzuführen. Schwierig ist es, die Produktion so zu gestalten, dass sie rationalisiert und nicht behindert wird.

„Was die Trennzonen angeht, war die Sicherheit aus Sicht des Anlagendesigns einer der größten Treiber. Und in der Tiernahrungswelt wird sie derzeit aus regulatorischer Sicht immer wichtiger und strenger“, sagt Garlick.

Hier sind drei Möglichkeiten, wie das Team von Tuffy für Trennung, Reinigungsfähigkeit und Hygiene gesorgt hat, ohne dabei an Effizienz einzubüßen.

1. Ein Extrusionsverfahren zur Produkttrennung

Um den Produktionsprozess zu rationalisieren und potenzielle Produktverwechslungen oder andere Qualitätsprobleme zu verhindern, unternahm das Projektteam den ungewöhnlichen Schritt, seine Vor- und Nachextrusionsprozesse zu koppeln. Anstatt das extrudierte Produkt zur Massenlagerung in das Lager zu schicken, bevor es zum Verpacken abgeholt wird, verpacken die Bediener es einfach direkt nach dem Extrusionsprozess. Dies rationalisiert den Gesamtprozess und eliminiert Möglichkeiten für Produktverwechslungen oder andere Qualitätsprobleme.

In diesem Hochdruck-Einschneckenextruder werden trockene und flüssige Zutaten auf der oberen Ebene gemischt und durch Schwerkraft in einen horizontalen Zylinder geleitet, wo das Produkt gekocht wird, bevor es zum Trocknen, Markieren, Schneiden usw. in den Nachextrusionsraum befördert wird bald.

2. Integration der Arbeitnehmer in getrennte Zonen

In der Tuffy-Anlage wird roher Fleischbrei bei hohen Temperaturen extrudiert, um potenziell schädliche Mikroben zu eliminieren, und anschließend getrocknet, um die erneute Entwicklung von Bakterien zu verhindern. Dies ist der entscheidende „Tötungsschritt“. Viele Anlagen bewältigen das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen Umgebungen vor und nach der Tötung durch eine Kombination aus Bewachung, Beschilderung und Mitarbeiterprotokollen. Das Team von Tuffy wollte dieses Risiko nicht einfach „managen“. Sie wollten es beseitigen und konzentrierten sich daher auf eine Rassentrennungsstrategie, die mit einer harten Grenze zwischen den Zonen vor und nach der Tötung begann. Jede Zone verfügt über eigene Essbereiche und Badezimmer – sogar separate Parkplätze. Durch die Verdoppelung dieser Einrichtungen reduzierte das Projektteam die Notwendigkeit, dass Personal zwischen den Zonen wechseln muss, wodurch wiederholte Umkleide- und Dekontaminationsschritte entfallen und gleichzeitig das Risiko im gesamten Werk besser kontrolliert werden kann.

3. Interne, technologiegestützte Fleischverarbeitung für eine bessere Qualitätskontrolle

Das Team von Tuffy's verfolgte einen anderen Ansatz als andere Tierfutterhersteller und baute in der neuen Anlage einen eigenen Fleischverarbeitungsbetrieb ein. Auf diese Weise können sie die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Zutaten überwachen, anstatt diesen Schritt an Dritte auszulagern. Dies trägt auch zu einer verbesserten Lieferkettensicherheit und Kostenkontrolle bei und stellt sicher, dass der Hersteller von Haustierleckereien Premiumprodukte liefern kann.

„Auf der Leckerbissenseite ist es einzigartig; es ermöglicht uns die Verwendung mehrerer Proteine. Das System ist flexibel und für kleine und große Mengen ausgelegt. Mit vielen Zutaten verarbeiten wir unsere eigenen Proteine ​​aus gefrorenem Zustand“, sagt Sailer.

Die Nachhaltigkeitsagenda von Tuffy weist mehrere Hauptmerkmale auf. Dazu gehören: Schabewärmetauscher für eine effiziente Wärmeübertragung; ein HVAC-System mit höherer Motoreffizienz; Isolierung des Daches, die weiter geht, als es die Vorschriften erfordern, und so eine effizientere Gebäudehülle gewährleistet; Abfälle, die vorbehandelt werden, bevor sie der Gemeinde zugeführt werden, und ein Großteil davon verwertet und einer anderen Verwendung zugeführt werden; und ein sensorgesteuertes Beleuchtungssystem, bei dem sich das Licht automatisch ein- und ausschaltet, wenn sich Personen durch die Anlage bewegen.

Eines der Hauptziele beim Entwurf einer hochsicheren, hochmodernen Anlage bestand darin, die Beziehungen zwischen Tuffy's und seinen Co-Produktionspartnern zu vertiefen.

Aber Sicherheit und Prozessinnovation sind nur ein Teil dieser Gleichung; Echte Partner teilen die Werte des anderen und investieren in Initiativen und Maßnahmen, die mit diesen Werten im Einklang stehen. Für Tuffy's und die Unternehmen, die Tuffy's ihre Produkte anvertrauen, bedeutet dies, der ökologischen Nachhaltigkeit Priorität einzuräumen.

Das Luftkühlsystem von Tuffy spart Energie, indem es die Kühlung von Luft zum Kühlen überflüssig macht, verlängert die Haltbarkeit der Produkte und verhindert Fehlgeschmack, indem es eine umgebungsnahe Verpackung ermöglicht, und reduziert die Wartungs- und Kühlkosten des Gefrierschranks, indem überschüssige Wärme vor dem Einfrieren abgeführt wird.

Als Nachhaltigkeitsmaßstab wählte Tuffy's das wissenschaftlich fundierte Gebäudezertifizierungsprogramm Green Globes, das ein 1.000-Punkte-Bewertungssystem zur Bewertung neuer Bauprojekte vorsieht. Auch für seine Mitarbeiter hält der Hersteller vielfältige Angebote bereit, etwa einen Fahrgemeinschaftsdienst. Durch die Demonstration einer Weltklasse-Führerschaft in den Bereichen Ressourceneffizienz, Reduzierung der Umweltauswirkungen und Verbesserung der Gesundheit der Bewohner erhielt das neue Werk einen Green Globe für Nachhaltigkeit.

Derzeit ist das Werk in Perham auf Trockenfutter und tägliche Ernährung spezialisiert und das neue Werk in Delano ist für Leckerbissen für Tiernahrung geeignet, eine zukünftige Erweiterung steht bevor. Tuffy's hat beschlossen, proaktiv zusätzliche Flächen zu schaffen, um zukünftiges Wachstum zu unterstützen, ohne zu wissen, wie dieses Wachstum aussehen wird.

Beim Bau ging es sowohl um die unmittelbaren Bedürfnisse als auch um die Zukunft. Es gibt eine Kapazität von 12.000 Fuß, die als Reserve für zukünftiges Wachstum vorgehalten wird, sagt Garlick.

Die neue Anlage erhöht die Produktion von halbfeuchten Leckerbissen für Haustiere bei Tuffy um 500 %.

Der zusätzliche Platz verfügt über vorhandene Versorgungsanschlüsse und zusätzliche Lagerräume, um einen höheren Durchsatz zu bewältigen. Diese freie Kapazität ist strategisch dort platziert, wo sie voraussichtlich benötigt wird. So stehen beispielsweise ausreichend Quadratmeter zur Verfügung, um ein exakt zweites System im Gülleraum zu duplizieren.

„Da wir wussten, wer wir sind, wussten wir, dass wir mehr Platz brauchten, um hineinzuwachsen. Seit dem Bau der Anlage haben wir den Bau einer Konservenfabrik vorangetrieben und sind nun dabei, die Ausrüstung und das gesamte technische Design für den Bau einer Konservenfabrik zu beschaffen.“ „Unsere Leckereien-Einrichtung“, sagt Garlick. „Es wird sich innerhalb der gleichen vier Mauern befinden, die wir heute haben, aber wir haben zusätzliches Land westlich unserer Anlage gekauft, um zu gegebener Zeit noch mehr zu erweitern – 20 zusätzliche Hektar.“

Der erste Produktionsstart des neuen Werks in Delano erfolgte im Dezember 2020. Bisher geht Tuffy's bereits davon aus, im August oder September die Produktion von Nassfutter für Haustiere aufzunehmen.

Für mehr Informationen:

CRB, https://www.crbgroup.com/

KLN Family Brands / Tuffy's Treat Company, https://www.klnfamilybrands.com/

Kristen Kazarian ist die ehemalige Chefredakteurin der Zeitschrift Food Engineering. Zuvor war sie Chefredakteurin bei Packaging Strategies. Kristen hat für eine Vielzahl von Publikationen gearbeitet, die Branchen wie Gesundheit und Fitness, Computerprogrammierung, Ersthelfer, Mode, Automobil und Bildung sowie lokale Nachrichten abdecken.